Electrónica, Datos y Automatización
La electrónica y la informática son el cerebro de la mecatrónica, permitiendo el control, la automatización y la trazabilidad inteligente de cada componente. En la industria moderna, la gestión de datos es tan crucial como el proceso físico.
Trazabilidad: La Clave de la Industria Moderna
La información incluida en los componentes debe permitir la identificación y trazabilidad de la pieza. El marcado por láser es esencial para cumplir las obligaciones legislativas y las funciones de garantía, grabando desde códigos Data Matrix hasta caracteres alfanuméricos.
El marcador de sobremesa Easy con fuente MOPA es ideal para esta tarea. Su precisión y velocidad permiten marcar códigos QR y todos los elementos de identificación indispensables para la cadena de suministro, con resultados de alto contraste incluso en acero inoxidable.
Etiquetado de Precisión para Componentes
La tecnología láser es fundamental para las aplicaciones de trazabilidad, como el marcado de etiquetas metálicas para bombas, motores eléctricos, reductores y otros componentes que requieren la visibilidad inmediata de datos técnicos.
Normalmente se marcan etiquetas de acero o de aluminio anodizado. Se pueden realizar grabados profundos para garantizar la legibilidad en aplicaciones de alto desgaste, o marcados ennegrecidos e impalpables para un rendimiento estético de primer nivel.
Sistemas de Etiquetado Automatizado
MP1 y MP1B: Carga Semiautomática
Si es necesario realizar solo el marcado de etiquetas, el accesorio MP1 permite cargar hasta 300 etiquetas de 0,5 mm de grosor, que se colocan bajo el láser automáticamente.
Este accesorio puede montarse dentro de los marcadores Sisma o en el módulo MP1B, un sistema láser dedicado exclusivamente al marcado de etiquetas.
MPX: Automatización para Grandes Lotes
Para grandes cantidades, Sisma ofrece el sistema MPX, ideal para altas producciones y gran variabilidad de formatos. El sistema puede contener hasta 12 formatos diferentes de etiquetas que son recogidas del almacén y llevadas a la zona de marcado automáticamente.
Tras el marcado, se puede integrar un lector de códigos y aplicar una película protectora. Finalmente, la etiqueta es depositada en una mesa de descarga de N posiciones, subdividiendo los lotes para que el operador solo tenga que recogerlas.
Estabilidad: láser en alta y baja potencia
La fuente láser ha sido diseñada para garantizar una elevada estabilidad de funcionamiento tanto a baja como a alta potencia; la tecnología de fibra permite obtener un tamaño reducido del diámetro del haz junto con una elevada estabilidad, tanto en los transitorios de partida como para usos costosos.
SWS es la estación de soldadura automática CNC de 3 o de 4 ejes interpolados controlados por CNC , con autoaprendizaje o por trayectoria ISO. El sistema de movimiento de los ejes, de recirculación de bolas, garantiza una elevada precisión gracias también a la solidez de la estructura y a los materiales utilizados. En este caso, el cabezal de soldadura sigue la trayectoria de la herramienta creada anteriormente, moviéndose en la cámara de trabajo según el tamaño de la pieza y de la herramienta solicitada.
Soldadura Láser para la Industria Mecatrónica
Las tecnologías de soldadura láser se utilizan cada vez más en toda la industria mecatrónica, en todos aquellos casos en los que se requieren uniones precisas y sin deformaciones . Es posible obtener geometrías de soldadura parametrizables en función del proceso y con una invasividad térmica mínima . Los láseres sueldan tanto materiales con alta temperatura de fusión, como los aceros, como materiales con alta conductividad térmica, como diversas aleaciones de aluminio.
Sistema MODO: Versatilidad y Precisión Láser
El sistema MODO está diseñado para realizar procesos de marcado y soldadura láser con la máxima versatilidad, integrando tecnologías como marcado 2D/3D, corte remoto, grabado CO₂, MOPA y UV, así como soldadura remota y fibra QCW/CW. Su estructura rígida y modular garantiza alta productividad y repetibilidad , manteniendo siempre una excelente relación entre las dimensiones totales de la máquina y el volumen útil de la cámara de trabajo. La estación puede configurarse con ejes cartesianos de 1 a 5 ejes o con robot antropomorfo industrial , permitiendo adaptarse a cualquier proceso con precisión y estabilidad.
El acceso a la zona de trabajo se realiza por tres lados, con una apertura de hasta 580 mm y opción de puerta manual con bloqueo o automática con parachoques de seguridad. MODO incorpora una consola de programación con monitor simple o doble para crear proyectos directamente en la máquina, así como una consola táctil compacta para un control sencillo e intuitivo.
La función Ventana Virtual, con elementos de realidad aumentada, emula la visualización interna y garantiza un alto nivel de seguridad. Puede integrarse el sistema de visión CVS para centrar fácilmente la pieza y el módulo Pattern Matching, que permite el reconocimiento automático del componente, optimizando la precisión del proceso.