Es una tecnología avanzada de fabricación aditiva que utiliza un láser para fundir y solidificar capas de polvo metálico, construyendo piezas tridimensionales de alta precisión y complejidad. El proceso es sencillo:

1. Preparación del diseño: Comienza con la creación o adaptación de un modelo CAD (diseño asistido por computadora) del objeto que se va a fabricar. Este modelo digital define la geometría tridimensional de la pieza.
2. Preparación de la plataforma de construcción: Se coloca una capa delgada de polvo metálico sobre una plataforma de construcción plana. La superficie de esta capa se nivela cuidadosamente para garantizar una distribución uniforme del polvo.
3. Fusión selectiva por láser: Un láser de alta potencia se dirige hacia la superficie del polvo metálico, siguiendo la forma exacta de la sección transversal de la pieza según el modelo CAD. Este láser funde selectivamente el polvo metálico en los lugares donde se desea formar la pieza.
4. Solidificación y enfriamiento: Una vez que el láser ha fundido una capa del polvo metálico, esta se solidifica casi instantáneamente al enfriarse. La solidificación crea una capa sólida de metal en la plataforma de construcción.
5. Repetición del proceso: Después de solidificar una capa, la plataforma de construcción se baja ligeramente, y una nueva capa de polvo metálico se aplica sobre la capa sólida recién formada. El láser luego funde selectivamente esta nueva capa según los datos del modelo CAD. Este proceso se repite capa por capa hasta que se completa la fabricación de toda la pieza.
6. Acabado: Una vez que se completa la impresión, la pieza puede requerir un acabado adicional, que puede incluir la eliminación de soportes, el pulido o el recubrimiento superficial para mejorar la apariencia estética o las propiedades funcionales.