Los sistemas láser tienen múltiples aplicaciones en la fabricación de moldes y en los procesos de moldeado de materiales plásticos o metálicos. Uno de los usos más comunes es la reparación y el mantenimiento de moldes por aportación de material, un proceso semiautomático donde la destreza del operario se apoya en una tecnología estable, repetible y con un software que facilita el mecanizado.

Además, el láser tiene un impacto térmico muy localizado y mínimo, dejando inalteradas las características mecánicas del material y reduciendo al máximo las actividades de postprocesado.

También se pueden utilizar distintos sistemas láser para marcar y grabar. El marcado puede aplicarse a las placas de identificación de los moldes, mientras que el grabado abre un mundo de efectos que pueden conseguirse creando huecos, texturas y mecanizados en 3D con grados de acabado específicos para los requisitos de producción.

El uso de fuentes láser con diferentes duraciones de impulso y longitudes de onda permite realizar mecanizados más o menos finos y precisos sobre una amplia gama de materiales: desde aleaciones como acero, aluminio, titanio, cobre o latón, hasta plásticos como PC, PMA, PP o PA.

El láser puede utilizarse no sólo para reparar y mantener moldes, sino también para reparar piezas fundidas a presión (de nuevo con aportación de material), o para soldar piezas mecánicas en diversas áreas.

Sisma ofrece una gama de productos dedicados a este tipo de procesos, desde los modelos más sencillos y compactos como la LM-B para la soldadura en moldes e insertos pequeños, pasando por las versiones SWT para piezas de tamaño medio, hasta llegar a la serie SWA que permite la máxima flexibilidad incluso en moldes de grandes dimensiones.